Wuxi Chuansfo Intelligent Packaging Co., Ltd. telah meluncurkan Jalur Pasca-Pengemasan yang Disesuaikan, mencapai peningkatan tiga kali lipat dalam efisiensi pengemasan.

Dengan latar belakang pesatnya peningkatan teknologi cerdas di sektor manufaktur dalam negeri, Wuxi Chuansfo Intelligent Packaging Co., Ltd. telah berhasil meluncurkan dan mengoperasikan penuh lini produksi pasca-pengemasan tak berawak yang sangat dapat disesuaikan, mencapai peningkatan tiga kali lipat yang luar biasa dalam efisiensi pengemasan secara keseluruhan. Peluncuran ini mewakili tonggak penting dalam peningkatan cerdas dan otomatis pada industri manufaktur kemasan Tiongkok. Lini produksi canggih ini mengintegrasikan teknologi-teknologi inti termasuk otomasi robotik, pengenalan visi 3D, koneksi IoT, dan analisis data besar, dan sangat kompatibel dengan peralatan Horizontal Flow Wrapper sekaligus mengoptimalkan Aliran Mesin Pengemasan Horizontal secara keseluruhan, mewujudkan operasi tanpa awak dengan proses penuh mulai dari pengemasan offline produk, pemrosesan karton, pelabelan, dan pemeriksaan kualitas hingga pembuatan palet akhir dan pergudangan cerdas.

Inovasi Teknologi Inti: Enam Modul Cerdas Membentuk Sistem Pengemasan Loop Tertutup

Dengan panjang penuh 68 meter, lini pasca-pengemasan yang disesuaikan ini mengadopsi desain terintegrasi modular, yang terdiri dari enam modul fungsional cerdas inti untuk membangun sistem operasi pengemasan yang sepenuhnya tertutup, efisien dan stabil, yang mencakup semua tautan utama pengemasan pasca-produksi:

Sistem pemberian makan fleksibel yang cerdas dilengkapi dengan robot industri dengan panduan penglihatan 3D, yang dapat secara mandiri mengidentifikasi produk dengan spesifikasi, ukuran dan bentuk yang berbeda, serta menyelesaikan pengambilan dan pemosisian yang akurat. Ini mendukung produksi aliran campuran berbagai jenis produk dalam satu lini. Diverifikasi melalui uji operasional di lokasi, sistem ini menawarkan akurasi pengenalan produk sebesar 99,7% dan tingkat keberhasilan pengambilan robot sebesar 99,5%, yang meletakkan dasar kokoh untuk pengoperasian lini penuh yang stabil.

Modul pengemasan inti dan penyegelan karton menghadirkan solusi pengemasan otomatis profesional, dikonfigurasikan dengan pembuka karton servo berkecepatan tinggi, lengan robot enam sumbu presisi tinggi, serta konfigurasi opsional ganda dari Semi Automatic Case Sealer dan Custom Case Sealer. Ini dapat secara fleksibel memenuhi kebutuhan penyegelan karton yang terstandarisasi dan dipersonalisasi dari berbagai industri dan jenis produk. Peralatan ini dapat memproses 1.200 karton standar per jam, meningkatkan efisiensi pengemasan komprehensif sebesar 300% dibandingkan dengan mode operasi manual tradisional. Sementara itu, sistem dapat secara otomatis memasang bahan bantalan khusus sesuai dengan atribut produk, sehingga secara efektif mengurangi tingkat kerusakan produk hingga di bawah 0,2%.

Stasiun kerja pelabelan dinamis presisi tinggi mengintegrasikan pencetakan inkjet cerdas dan peralatan penulisan RFID, memberikan setiap produk kemasan label identitas digital eksklusif. Teknologi ini mendukung docking data real-time dengan sistem ERP perusahaan, mewujudkan manajemen ketertelusuran rantai penuh yang mencakup pengadaan bahan mentah, produksi dan pemrosesan, deteksi pengemasan, dan penjualan terminal.

Modul pemeriksaan kualitas cerdas menerapkan algoritme pembelajaran mendalam yang matang, yang secara bersamaan dapat mendeteksi 12 indikator utama seperti integritas kemasan, akurasi penempelan label, dan definisi pencetakan. Akurasi penyaringan otomatis untuk produk yang tidak memenuhi syarat melebihi 99%, sehingga secara menyeluruh memecahkan masalah kesalahan pemeriksaan dan kesalahan penilaian dalam pemeriksaan kualitas manual tradisional.

Stasiun pengikat otomatis adaptif dapat dengan cerdas menyesuaikan ketegangan pengikat dan parameter jarak sesuai dengan dimensi karton dan berat kemasan. Dilengkapi dengan peralatan penggulungan dan pengemasan yang hemat energi, produk ini melengkapi pemasangan dan penyegelan palet yang stabil, mengurangi konsumsi bahan habis pakai pengemasan sebesar 15% dibandingkan dengan proses pengemasan tradisional.

Sistem docking pergudangan yang cerdas mewujudkan koneksi yang mulus antara tautan pengemasan dan pergudangan. Melalui kerja sama antara robot pembuat palet dan kendaraan penanganan AGV, produk jadi yang dikemas dapat disortir dan disimpan secara otomatis, dan sistem WMS memperbarui data inventaris secara real time untuk memastikan manajemen gudang yang akurat dan efisien.

Manfaat Ekonomi yang Luar Biasa: Mengurangi Biaya Tenaga Kerja dan Meningkatkan Kapasitas Produksi

Peluncuran resmi lini peralatan pasca-pengemasan cerdas berkecepatan tinggi ini telah sepenuhnya mengoptimalkan model produksi pengemasan perusahaan. Jumlah operator manual di lokasi yang diperlukan untuk keseluruhan proses pengemasan telah dikurangi dari 35 menjadi hanya 2, dengan tingkat partisipasi manual turun di bawah 5%. Kapasitas pengemasan harian satu shift telah melonjak dari 30.000 karton menjadi 100.000 karton, sementara tingkat kehilangan produk telah turun dari semula 1,5% menjadi 0,3%.

Selain itu, solusi lini pengemasan otomatis memiliki fleksibilitas produksi yang sangat tinggi. Seluruh lini hanya memerlukan waktu 15 menit untuk menyelesaikan peralihan spesifikasi produk dan penyesuaian parameter produksi, yang jauh lebih efisien dibandingkan 4–6 jam yang dibutuhkan untuk perlengkapan ulang lini produksi tradisional, sehingga sangat meningkatkan kemampuan respons cepat perusahaan terhadap permintaan pesanan yang terdiversifikasi dan disesuaikan.